本公司設計生產的我公司流量最.大、技術先進的第四代產品

凱發k8娛樂登錄——站在科技前沿 火電核電 汽輪機油係統衝洗設備 研發生產商

油係統大流量衝洗裝置 免化學清洗

凱發k8娛樂登錄——中國專業的油係統衝洗、淨化專家

BJ DHHC-Most professional oil system flushing, purification expert in china

The modern oil system flushing technology

現代電廠，所采用的現代化的油係統衝洗技術

Large Flow Oil System Flushing Device

Designer/Producer: Beijing Dh-huac Science & Technology Co.,Ltd.

Original company name: Beijing Lanshine Technology Development Co.,Ltd.

公司曾用名：北京藍光興科技發展有限公司

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純物理清洗，不添加任何化學藥劑，衝洗介質直接為現有潤滑油/液壓油，衝洗的同時對係統用油進行脫水、淨化，高效高質

本公司同時為用戶提供大流量衝洗服務

　　油係統大流量衝洗裝置是一種對大型設備油係統衝洗清潔的大型專用工具，用以徹底清除油係統內部雜物、水分等，保證設備的安全生產可靠運行。主要用於熱電、核電的汽輪機油係統清洗，也可用於鋼鐵、大型輪船中的大型設備油係統。

　　我公司技術人員於上世紀90年代初參與設計了早期的700、600、400型大流量衝洗裝置(YDC型)，90年代獲國.家多項專.利，國.家級新產品，國.家科技進步三等獎。曆經幾十年的發展，現我公司的大流量衝洗裝置已經是第4代，已經獲得廣泛應用，並在多項國外工程中中標。 如今，隨著市場的發展，2002年我公司開發了流量（900m3/h）的汽輪機油係統大流量衝洗裝置，以適應單台600MW～1000MW以上汽輪發電機組及核電機組油係統衝洗的需要。

　　凱發k8娛樂登錄可配合協助用戶製定油係統衝洗方案、衝洗規程等，盡可能地提高油係統衝洗循環的效率和效果。采用凱發k8娛樂登錄新型的衝洗裝置，製定較優的方案，新機組投運前衝洗周期隻需10－20天，大修機組隻需2天

設備在印尼現場

功能

★ 大流量（100 180 360 600 720 900m3/h）衝洗、過濾、脫水；
★ 小流量（120～500L/min）濾油或油箱、油桶互相之間倒油。

典型應用舉例

★ 廣西防城港核電站4*1008MW機組?
★ 廣東陽江核電站6*1008MW機組
★ 廣東台山核電站2*1755MW機組（公司產品在世界最大核電廣東台山核電站運行2013-09-06）
★ 大連紅沿河核電站 2×1000 MW
★ 福建寧德核電站 4×1000 MW
★ 連雲港田灣核電站2*1000MW機組
★ 河南沁北電廠2*600MW機組?
★ 越南沿海3期2x622MW燃煤電站
★ 印尼芝拉紮CILACAP電2*300MW
★ 印度Durgapur電廠300MW
★ 印尼拉布灣Labuan電廠300MW
★ 印尼龍灣電站TELUK NAGA 3×315 MW
★ 巴西CANDIOTAⅡ期電廠2*350MW機組
★ 國電山東石橫電廠6*330MW
★ 華能汕頭海門電廠4*1000MW機組
★ 天津北疆電廠2*1000MW機組
★ 國電雲南宣威發電廠6*300MW機組?
★ 國能生物公主嶺發電廠1*30MW

主要用途

　　對各種設備特別是大型設備的油係統，在新安裝或大修結束後，專門進行衝洗循環，以徹底清除係統內部雜物和水分，保證設備的安全生產可靠運行。

　　一般采用油係統本身的油泵進行衝洗，流量較小，衝洗效率低、質量難以保證，衝洗油為非清潔油液，係統內附著物不易鬆動、脫落，即使長時間衝洗、油質達標，仍會有汙物滯留於係統，留下後患，影響設備的安全可靠運行，同時增加設備運行期間的淨化工作量。例如，大型汽輪發電機組油係統回油管一般較粗，機組正常運行時，回油管內的油液不能充滿，因此，油管上部腐蝕較嚴重，尤其是油中含有水分時更為嚴重，采用係統本身油泵衝洗將無法衝洗掉油管上部的腐蝕物。

　　而采用外部的專用衝洗設備，流量較大，衝洗流速較高（油係統工作流速的2～3倍），可以將設備正常運行時油流難以衝刷到的地方衝刷幹淨，而且所衝洗的油液同時得到淨化。衝洗效率高，能有效控製油係統清潔度，改善勞動條件。

　　油係統大流量衝洗裝置是吸收並發展了美國先進的快速衝洗技術而開發的專門用於大型設備油係統衝洗的大型工具，在衝洗係統的同時，可以淨化油液中的各種汙染物，包括顆粒、纖維、油泥，甚至水分等，所以也適用於大量油液並需快速淨化處理的場合，效率高、使用成本低、操作維護簡單，運行可靠。

適用範圍

    本機適用於國防、電力、冶金、航空、石油、化工、礦業、輕工、機械等各行業中，大型及超大型生產或施工、運輸機械設備油係統衝洗，以及大型油庫、油箱中的油液淨化。如新裝或大修中的大型汽輪發電機組（50—1000MW以上機組）油係統的衝洗循環、小修中機組油係統的油液淨化等。
    係統油液為液壓油、潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體，係統母管直徑為DN100～DN880，衝洗壓力≤0.6MPa。

工作原理

    該裝置由大流量泵、流量調節器、過濾脫水加熱係統、儀表、電氣控製櫃、取樣閥等部分組成。工作時，由臨時管路將裝置的入口和出口分別與油係統油箱及待衝洗管係入口母管連接，構成一個臨時循環係統。大流量泵從油箱底部吸油，通過流量調節器、過濾脫水加熱係統進入油係統；衝洗油液在大流量下循環，母管內流速可達3m／s以上（流速為正常運行時的3～4倍），以高速油流衝擊附在管道內壁上的汙物；衝洗的同時使油液連續過濾脫水淨化，進入管係的油液潔度均滿足運行標準；利用加熱器以及流體聲能加熱提高油溫（≤70℃），油係統設有冷油器時停止加熱後可投運冷油器降溫（20℃～30℃），以實現變溫衝洗，增加衝洗效果。

性能特點

1．流量大，衝洗效率高，一般200～600MW以上汽輪機組油係統（主油箱20～35m3）大修衝洗24～48小時即可保證油液清潔度迅速達到M00G（SAE-6D）標準4級（NAS1638標準7級）以上；

2．采用二級過濾，精濾油器采用獲國.家.專.利的自動清洗濾芯，可濾除油中70%以上的汙染物而無需更換與清洗，使高精度濾芯耗量大大減少，極大地降低了使用成本，同時延長了後級高精度濾芯的使用壽命，減輕了使用者的勞動強度，提高了工作效率；

3．高精濾油器采用高技術高精度濾芯，性價比高，濾材為聚丙烯(PP)純纖維經特殊工藝製作，利用深層過濾與靜電吸附機理，過濾精度高，納垢容量大，耐水耐腐蝕，強度高，使用壽命是普通濾材的8～10倍。過濾效率高，濾芯拆換方便；

4．裝置內的加熱器將油液升降溫，可實現變溫衝洗，熱交變應力可提高衝洗效果；

5. 衝洗裝置同時具備快速脫水功能。一般300MW以上汽輪機組油係統在透平油含水率約5000ppm時經大流量衝洗僅用幾個小時就可以迅速降至100ppm以下，其速度遠遠高於市場上一般專用除水設備；

6. 結構優化設計，並采用表麵處理新工藝，裝置內部清潔度高，減少了維護工作量；

7. 設有濾芯堵塞報警顯示控製係統以及完善的電氣自動保護控製係統，操作簡單，維護方便。

訂貨附件

    選購件：備用型號________（或用於_____機型___μm）高精度濾芯___個、備用精濾網___張、備用加熱管___根、金屬軟管___根 ___米/根、鋼絲增強PVC管____米。